Q355B鋼管通過UO制管后再進(jìn)行全管體正火熱處理容易出現(xiàn)屈服強(qiáng)度降低和鋼管變形等問題。因此，需要通過合理的成分設(shè)計(jì)和拉伸試樣選擇解決屈服強(qiáng)度降低問題，同時(shí)需要通過采取措施來避免鋼管在加熱爐內(nèi)坍塌變形。

采用C-Mn-微 Nb成分系的 Q355B鋼，在TMCP軋制后，獲得鐵素體和珠光體兩相組織，具有明顯的拉伸屈服平臺(tái)，正火熱處理保溫后屈服強(qiáng)度降低約50MPa，但依然保持明顯的屈服平臺(tái)，通過1.0%以內(nèi)的冷變形率進(jìn)行冷整形，棒狀試樣拉伸滿足最小屈服強(qiáng)度290 MPa的要求，鋼管不圓度和直線度可以滿足GB/T 9711-2017標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

批量生產(chǎn)的全管體正火熱處理Q355B鋼管，其力學(xué)性能和幾何尺寸均滿足GB/T 9711-2017 標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求。

雖然全管體整體熱處理大徑厚比 Q355B3管成功實(shí)現(xiàn)了商業(yè)供貨，但采用正火態(tài)鋼板直接冷成型，焊接后不再進(jìn)行整管熱處理也是符合GB/T 9711-2017及API Spec 5L-2018關(guān)于正火態(tài)鋼管交付狀態(tài)的要求。從制造角度出發(fā)，建議對(duì)于正火態(tài)交付的鋼管，在沒有充分掌握鋼板-鋼管強(qiáng)韌性變化規(guī)律和大徑厚比鋼管整體正火后管型控制技術(shù)的前提下，盡量避免選用全管體整體正火熱處理方案。