20MnTiB鋼管在線?；侵笇④堉坪蟮幕墓苤苯臃旁诔；浯采侠鋮s到A,,溫度以下，使其發生共析轉變(由奧氏體全部轉變為鐵素體+珠光體組織)之后，再送進再加熱爐中加熱到A。溫度以上，并保溫一段時間，直到鋼管組織又全部轉變成奧氏體后出爐，經定(減)徑機定(減)徑，并按一定的冷卻速度冷卻到室溫，以獲得較為細小、均勻的鐵素體+珠光體組織的一種熱處理工藝。

在線?；に嚳晒澕s能源，降低生產成本，簡化生產工序。如果將在線?；c控制冷卻相結合，鋼管就可以得到良好的金相組織，改善其綜合性能，尤其是能大幅度提高鋼管的沖擊韌性;但在線?；に嚂绊懮a節奏，降低軋機產量。

根據在線?；墓に囈?，必須注意以下3個關鍵要點。

20MnTⅰB鋼管進再加熱爐之前的溫度控制。20MnTⅰ管在進再加熱爐之前，必須冷卻到An溫度以下。為減少冷卻時間，提高生產效率可采用吹風或吹風+噴霧的方式加大鋼管的冷卻速度。

再加熱爐加熱溫度和加熱時間的控制。20MnTⅰB管再加熱溫度應控制在A3以上30~50℃，并保溫適當時間，使鋼中奧氏體均勻化、晶粒細小。為了防止奧氏體晶粒粗化，除要嚴格控制加熱溫度和加熱時間外，還可在鋼的成分設計上，適量添加微量合金元素，如V、Ti、Nb等。這些元素與鋼中的 C、N元素形成的M(C、N)化合物質點，可以有效抑制晶粒長大。

20MnTⅰB鋼管終軋溫度和冷卻速度的控制。控制鋼管的終軋溫度并采用控冷技術，以加快鋼管定(減)徑后的冷卻速度。

在線?；に囈褟V泛應用于油井管、鍋爐管、結構管、流體輸送管等鋼管品種的生產。

直接淬火是指鋼管經過定(減)徑后，利用鋼管自身的余熱進行淬火，以獲得馬氏體組織的一種熱

處理工藝。20MnTⅰB鋼管定(減)徑后特快速冷卻直接淬火工藝，已成功應用于工業生產，并取得了很好的效果。

在線淬火與離線淬火工藝沒有本質性的差別，只是直接淬火不需要進行再加熱，而是利用鋼管定(減)徑后的余熱，通過快速冷卻得到馬氏體組織。

20MnTⅰB鋼管定(減)徑后，其組織得到了細化，直接淬火又避免了離線淬火時因鋼管再次加熱而帶來的晶粒長大。因此，20MnTⅰ鋼管直接淬火工藝，可以得到高位錯密度的細小馬氏體和細小碳化物，這種組織經回火后會變成均勻且細小的索氏體組織。使得20MnTⅰ1鋼管具有良好的綜合力學性能，強度高，韌性好。直接淬火可以節約能源。

采用直接淬火工藝的最基本要求是必須保證定(減)徑后的鋼管溫度要高于鋼的奧氏體化溫度，且整支20MnTⅰB鋼管的溫度要均勻一致.

付艷紅:

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