近年來，Q355B無縫鋼管產品體現需求更多、更個性更新越來越快的趨勢，產品力學性能不斷提

化、

高，這就要求軋輥具有更高的高溫硬度、高溫強韌性、耐磨性、抗熱裂性、抗變形等力學性能。張力減徑機組是熱軋Q3551無縫鋼管生產中的最后一道荒管熱變形工序，其主要作用是完成空心體不帶芯棒的連軋過程，消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和圓度。張力減徑機組軋制時，軋輥將受到切向拉伸與徑向壓縮的復合應力，軋輥孔型與鋼管之間產生相應的滾動和滑動摩擦。軋輥與灼熱的管坯接觸，使孔型表面溫度升高，與管坯脫離接觸后，軋輥隨即又在冷卻水作用下急劇冷卻，從而使孔型表面承受交變的熱應力作用，特別是在軋制大直徑鋼管時，易出現斷輥的現象。因此，研究張力減徑輥斷裂的原因，減少張力減徑輥的斷裂，是亟待解決的問題。本文從斷口宏觀形貌、微觀組織、力學性能和使用過程等方面研究張力減徑輥的斷裂原因，并提出改進措施。Q355B無縫鋼管在建筑領域，用于體育館、會展中心等大跨度空間結構的承重柱和桁架；在機械制造行業，作為液壓缸體、軸承套等關鍵部件的材料；在能源領域，是石油裂化管、鍋爐管的重要選材，也是風機塔筒的主流材料。