在鍋爐管的管坯領(lǐng)域，連鑄坯廣泛應(yīng)用Q355B焊管級(jí)別所有鋼種的焊管在鍋爐管的管坯領(lǐng)域，連鑄坯廣泛應(yīng)用于

國內(nèi)鍋爐行業(yè)對(duì)采用連鑄坯直接制造Q355B鋼管未達(dá)成一致意見。疑慮主要有兩點(diǎn):一是擔(dān)心連鑄坯中心裂紋缺陷傳遞給成品管;二是采用連鑄坯直接制造的鋼管的鍛造比可能低于鍛坯制造的鋼管，擔(dān)心其質(zhì)量不及鍛坯鋼管。

是否允許連鑄坯直接制造Q355B鋼管，以及允許其工程應(yīng)用，是一個(gè)利益攸關(guān)的重要問題。以下從標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、連鑄技術(shù)發(fā)展、工程化應(yīng)用可行性及國外應(yīng)用情況等方面進(jìn)行分析和探討。

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

SA 335M 的配套標(biāo)準(zhǔn)ASME SA 999M-2019，3.3 規(guī)定，“當(dāng)不同等級(jí)鋼相繼連鑄時(shí)，應(yīng)正確分離以切除過渡段材料”。這一條款暗示著對(duì)于Q355管鑄坯的許可。基于這樣的解讀，國外市場(chǎng)認(rèn)可連鑄坯Q355B鋼管，國產(chǎn)管也藉此大量出口。國內(nèi)制造的出口鍋爐，也部分采用了連鑄坯 Q355B鋼管。

我國GB/T 5310 中6.2.3.3規(guī)定，“采用連鑄或模鑄鋼坯直接軋制的鋼管，其加工變形總延伸系數(shù)應(yīng)不小于3”。這表明許可連鑄坯，對(duì)制管工藝提出了3倍鍛造比要求。

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn) T/CSTM00155-2019承壓設(shè)備焊管規(guī)定，“管坯可采用模鑄或熱軋(鍛)方式制造”。該標(biāo)準(zhǔn)未提及連鑄坯，可解讀為不允許采用連鑄坯。

分析可知，各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于是否允許Q355B管連鑄坯態(tài)度不一，總體上允許為主，僅T/CSTM 00155排除了 Q355B鋼連鑄坯。

連鑄坯技術(shù)的發(fā)展

Q355B鋼管曾長期采用鍛坯制造，在鍛造壓應(yīng)力作用下，模鑄鋼錠的原始缺陷被壓合或細(xì)碎化，中間長且粗的柱狀晶區(qū)和中心較粗的等軸晶區(qū)以及二者結(jié)合部的均勻性得到改善，這為后續(xù)制管創(chuàng)造了條件。然而，鍛坯工藝效率低下，難以滿足日益增長的市場(chǎng)需要。

連鑄工藝具有低能耗、低成本、大批量、高效率、鋼質(zhì)高純凈度及高穩(wěn)定性等特點(diǎn)，是現(xiàn)代鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的主要生產(chǎn)方式，也是衡量一個(gè)國家鋼鐵業(yè)水平的標(biāo)志。近年來，又有多家鋼廠開發(fā)出Q355B鋼連鑄坯，具備批量供貨能力。

大截面連鑄坯穩(wěn)定生產(chǎn)的技術(shù)復(fù)雜、難度大，采用了保護(hù)澆注、澆注液面控制技術(shù)、大包下渣檢測(cè)技術(shù)、電磁攪拌技術(shù)、自動(dòng)化專家判定技術(shù)等一系列先進(jìn)工藝質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)，進(jìn)行了大量研究。